成材率是不銹鋼中厚板生產(chǎn)中的一項重要方針，直接影響著企業(yè)的效益以及市場場。解析認(rèn)為：不銹鋼中厚板剪切丟掉占整個成材丟掉的80%以上，因此，減輕鋼板剪切丟掉的材料是提高成材率的要害，主要下面幾個方面：

  1、薄標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)。

  跟著厚度的增加，剪切丟掉也會隨之增大。在操控精度無法大幅度行進，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板，成材率約行進1-2%。

  2、優(yōu)化板形削減切損。

  使用液壓AGC的操控，運用必定AGC功用，然后結(jié)束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進2%。

  3、負(fù)過失軋制行進成材率。

  鋼板計重多為理論計重，選用負(fù)過失軋制，可很大程度行進板材成材率。依托精確的AGC操控，能夠使過失量得到精確操控，然后結(jié)束負(fù)過失軋制。

  4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

  倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標(biāo)準(zhǔn)船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的專用鋼板取樣要求外，應(yīng)留神削減不必要的取樣。

  5、許多運用大單重坯料。

  大單重坯料能夠結(jié)束倍尺軋制和制品的組合出產(chǎn)，避免了小單重出產(chǎn)不可削減的切損，然后行進了成材率，且大單重替代小單重坯料是一種翻開的趨勢。

  提高不銹鋼中厚板的成材率，也是對操作人員的操作技能的行進和安穩(wěn)以及責(zé)任心的體現(xiàn)，設(shè)備精度的提升都能加大鋼板的成材率，應(yīng)進行操作人員的練習(xí)和獎懲處理以及日常設(shè)備的維護作業(yè)。