H型鋼在焊接過程中有時(shí)候會因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生裂紋，例如熱裂紋的產(chǎn)生，那么熱裂紋是由哪些原因產(chǎn)生的呢，應(yīng)該如何預(yù)防呢，下面H型鋼廠家給大家做了詳細(xì)介紹。

  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在H型鋼焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)H型鋼焊接應(yīng)力足夠大時(shí)，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。

  針對其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于H型鋼焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%，磷的含量不應(yīng)大于0.055% ；另外H型鋼含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。

  調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善H型鋼焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以進(jìn)步其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低H型鋼焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。