H型鋼可用焊接或軋制兩種辦法消費。焊接H型鋼是將厚度適宜的帶鋼裁成適宜的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一同。焊接H型鋼有金屬耗費大、不易保證產(chǎn)品性能平均、尺寸規(guī)格受限制等缺陷。因而，H型鋼以軋制辦法消費為主。在現(xiàn)代化的軋鋼消費中，運用萬能軋機軋制H型鋼。

  H型鋼的腹板在上下程度輥之間停止軋制，翼緣則在程度輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用萬能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需求在萬能機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實踐軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復經(jīng)過若干次或者是令軋件經(jīng)過由幾架萬能機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格外形和尺寸的產(chǎn)品。

  在軋件的翼緣部位，由于程度輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比擬大。為了保證重車后的軋輥能恢恢復來的外形，應使粗軋機組上下程度輥的側面以及與其相對應的立輥外表呈3°~8°的傾角。為修正廢品翼緣的傾角，設置廢品萬能軋機，又叫萬能精軋機，其程度輥側面與程度輥軸線垂直或有較小的傾斜角，普通不大于20′，立輥呈圓柱狀。

  用萬能軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較平均的延伸，翼緣內(nèi)外側軋輥外表的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應力及外形上的缺陷。恰當改動萬能軋機的程度輥和立輥的壓下量，便能取得不同規(guī)格的H型鋼。萬能軋機的軋輥外形，外形簡單，壽命長，軋輥的耗費可大為減少。萬能軋機軋制H型鋼的最大優(yōu)點是： 同一尺寸系列只要腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其他部位尺寸都是固定不變的。因而，同一萬能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為運用者選擇適宜的尺寸規(guī)格帶來極大的便當。

  在無萬能軋機的情況下，有時為了滿足消費樹立的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成萬能孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，本錢高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故運用者不多。