大型H型鋼的軋制需要更高的技術(shù)手段和技術(shù)要求。濟(jì)南興奧偉業(yè)H型鋼供應(yīng)商認(rèn)為，在生產(chǎn)大型H型鋼時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面做好準(zhǔn)備，合理控制各種生產(chǎn)工藝。影響因素。

合理的壓下量分配是。 BD軋機(jī)的進(jìn)入幅材的厚度應(yīng)盡可能薄，這不僅減少了H型鋼軋制過(guò)程中幅材的、凸緣的變形，而且還便于軋制頭的、尾部的凸緣尺寸。

在H型鋼軋機(jī)的前部，基本上完成了幅材的變薄，軋制力大，并且相應(yīng)地按壓垂直輥;在中間通道中，水平輥?zhàn)?、的垂直軋制力均勻地滾動(dòng);最后兩次通過(guò)是纖維網(wǎng)經(jīng)受小的壓制，并且軋制力小，使得凸緣的伸長(zhǎng)率大于纖維網(wǎng)的伸長(zhǎng)率，并且纖維網(wǎng)受到拉伸應(yīng)力。

紙幅溫度下降控制可以從軋制和冷卻開(kāi)始。軋件的幾何形狀應(yīng)根據(jù)軋件厚度、的正偏差和法蘭的負(fù)厚度由軋件的幾何尺寸控制。另外，在最后兩次通過(guò)中，網(wǎng)必須具有一定量的減少，使得網(wǎng)可以產(chǎn)生變形熱以補(bǔ)償溫度下降。

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